蒸氣系統低溫運轉監控

煉鋼業蒸氣使用規模範圍從10T/Hr至200T/Hr，在製程上所使用的蒸氣壓力在(5kg/cm²G)以下就佔了60％以上，因此如何架構一個有效益的蒸氣供輸及排放管理系統就顯得非常重要。鈞能實業擅長為企業量身規劃符合經濟效益的系統方案，針對上述範圍提出了：主蒸氣供應端的管線上減壓站的效益，及設備使用端低壓加熱系統的冷凝水排放與回收方法兩個項目，協助企業更精準掌控最具效益的管理方法。

鋼鐵工業在製程中使用低壓蒸氣的設備，特別是在鋼板與線材等表面處理製程上。而這類的製程一般使用的蒸氣壓力低於2kg/cm2，且溫度控制在60⁰C~110⁰C之間，如此易造成蒸氣加熱不均及溫升不順暢的現象。從實務經驗來探討，今指出幾個問題並提出說明。首先是設備蒸氣管線的配置會因加熱面積過大，管線迴路群組分配不當，再加上配置管徑過小且路徑過長，導致冷凝水滯留的現象。改善方法應遵守各迴路群組合理化，並採最短配管距離與最適化口徑，出口分別設置單迴路排放閥門，如此配置就趨完備。

但還是會有另一個冷凝水排放問題發生，主要原因為管線配置無法完全做到順向配管，甚至有因槽體的耐酸鹼問題，導致配管違背冷凝水排放順向動流的原則，而產生排放閥門(祛水器)的閉鎖。此時如何選用一個可自動排除蒸氣/空氣閉鎖的祛水器閥門，將是一大課題。鈞能公司推薦可自動排除閉鎖祛水器，詳細可來電諮詢。

預估蒸氣耗損的條件

1.      處理槽容積12噸

2.      被加熱物質以20⁰C水計算

3.      擬加溫至65⁰C及持溫操作

若是一天操作8小時或16小時，消耗量也十分可觀。

有關以上二項重要的蒸氣系統優化的規劃方案，可洽鈞能公司技術服務部門，專人提供相關的技術、諮詢及服務。（07）821-4538。