蒸氣系統冷凝水排放點(CDL)狀態監控

「蒸氣」被廣泛性使用在各加熱製程中，特別是在石化製程中被選用做為最重要的加熱熱傳媒介。下列四種被列為最主要因素：（一）操作條件易於控制，其原因是在一定的狀態表現壓下，所表現出來的飽和蒸氣溫度具有一定性。（二）每個質量單位所含有的熱焓值最高，高於一般熱媒物質所能夾帶熱量至少2~5倍的能力。（三）蒸氣本身是無毒中性冷凝水質，當它對大氣排放是不會汙染環境的。（四）蒸氣不會爆燃，符合製程安全的生產要求。

因此，目前化工廠的熱源媒介都會選擇這種安全可靠性高的蒸氣能源。但由於蒸氣能源的成本較高，業者投入在節能管理上不遺餘力，但使用者一定要加強蒸氣是「資產」的重要觀念，管理的優劣程度將直接影響企業成本。

蒸氣系統的管理，不僅只著重在能源耗損特別之洩漏的管理，而所要做的是全面性的管理，畢竟蒸氣在汽態等有效熱質效應極大化過程，當經製程熱質消耗後，它會是很快的相變化成液態水。此時若不能即時排出系統外，將影響系統加熱時的效率。除此之外系統內會有氣蝕、腐蝕汲水錘現象發生，將會破壞閥件及設備，甚至因而造成公安問題而停俥而無法生產。

另一方面，石化廠要滿足安全可靠性優化系統的管理，不能僅止於一般Steam Trap的查測洩漏管理，而應先改變查測的全面性觀念，先行做好最佳化的排放點查測，不單只專注在洩漏缺點改善，更應提升至低溫、堵塞現象的改善，進而將排放點查測，提升至系統優化的查測能力，也就是查測的管理最終目的應設定在生產系統最優化的目標上。

一、配管及保溫現況管理

二、設備端儀控管理

三、冷凝水排放點管理

四、回收群組背壓管理

一、配管及保溫現況管理：從建廠沿用存在實際產能的變化，及現場配管錯誤或保溫狀態不佳等影響，導致蒸氣系統內含水率過高，如有潛在的水錘問題，如此容易造成閥件損傷與管接頭破裂等問題發生。針對管理而言是不可被忽略的問題。

二、設備端儀控管理：從產能目標設定，配合製程前後的需求，精油設備商提供運轉後，會因產能變化及系統銜接背壓的改變，也會發生冷凝水排放不順，而因系統低溫而導致開啟旁通閥運轉，如此形成回收系統水錘問題，因而製程設備端之入口控制閥的選用與冷凝水排放問題應積極改善。

三、全廠冷凝水排放點管理：在石化廠區蒸氣的壓力種類，基本上是多元的使用，因此排放點分別是祛水器、旁通閥、安全閥等。由於系統是２４小時常態表現，容易有異常的現象發生，如低溫、堵塞、洩漏等。因此需投入不定期及定期查測管理，防止因低溫滯留排放導致系統內水錘發生，又因祛水器或旁通閥異常洩漏所導致的系統外水錘發生，則更需投入查測管理。

四、冷凝水回收群組背壓管理：由於系統內冷凝水回收會因使用壓力不同，分別為低壓、中壓、高壓群相互不致影響回收流暢，當個回收點之內壓（即為背壓）是有被約束的，若各群組背壓改變，未能及時處理，容易造成系統失衡，最大甚至影響製程。因此查測管理是必要的。